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登封市嵩基水泥案例分析

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图5 原复合辊辊面磨损(使用3个月)
图5 原复合辊辊面磨损(使用3个月)
图4 新型铸钉辊现场修复
图4 新型铸钉辊现场修复
生料辊压机改为新型铸钉辊运行后,产量明显提高15~20 t/h,出辊压机提升机电流增大,由 140A增加到160A,提升机料斗明显较满。辊压机运行180 d(运行3 161 h)后,发现“一”字纹需要补焊,利用协同停窑检修期间,公司派来3个人,用3d时间进行了“一”字纹补焊,对人工、焊 材进行估算,费用大约5万元。
登封市嵩基水泥公司通过对生料终粉磨中辊压机的使用,电耗由生产初期的15 kWh/t降低到现在的12.5 kWh/t,产量从380 t/h提升到450 t/h,运转率由原来100%的降低到现在的88%。辊面铺焊周期由原来的3个月(生产86万t生料)一次,提升到现在的 6个月(生产142万t生料)一次,原来铺焊需要车削露出母材,现在可直接铺焊,铺焊时间从原来的12 d降低到现在的3 d,单次 维修费用由原来的20万元降低到现在的6万元。通过以上数据对比可以看到,我公司经过多年应用实践和技术创新,生料辊压机 终粉磨系统实现了提高功效、提高产量、降低能耗、稳定运行、提高辊面耐磨性、优化辊面铺焊工艺、缩短维修时间、降低维修 费用的目的。
使用180 d(3 161 h)磨损状况
使用180 d(3 161 h)磨损状况
补焊后
补焊后
修复辊面后使用45 d(1 080 h)
修复辊面后使用45 d(1 080 h)
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